Esta es una historia de cómo las nuevas tecnologías de escaneo 3D y QUICKSURFACE ayudan a las personas.

REMAP es una organización voluntaria con sede en el Reino Unido. Su misión es encontrar formas de ayudar a las personas a afrontar la discapacidad cuando no hay ningún dispositivo comercial o remedio disponible. Uno de sus voluntarios, Bill Fraser, un ingeniero jubilado de 77 años que vive en las Highlands, ha pasado varios años ayudando a una joven extraordinaria llamada Karis. Ella padece distrofia muscular congénita y depende totalmente del apoyo que le brindan sus cuidadores. A pesar de todas las dificultades a las que tiene que hacer frente, Fraser dice:

“Karis es una joven brillante y comunicativa que mantiene una perspectiva de la vida impresionantemente positiva. Recientemente completó un título de honores en Escritura Creativa y Estudios Clásicos en la Open University. Tras esto, tuvo el honor de ser una de los 50 exalumnos invitados especialmente a Londres para participar en las celebraciones del 50 aniversario de la Open University.”

Karis con David Attenborough en la Cena de Celebración del 50.º Aniversario de The Open University

¿Cuál fue el problema?

Durante muchos años Karis ha necesitado un ventilador para que respire por ella. Esto significa que tiene que usar continuamente una mascarilla de respiración de cara completa. Desafortunadamente, la presión constante de la mascarilla contra su rostro ha provocado que su perfil facial cambie gradualmente. Fraser intervino cuando una mascarilla estándar ya no sellaba eficazmente contra su rostro, y su respiración se resentía.

¿Cómo ayudaron las tecnologías de escaneo 3D?

La solución inicial de REMAP implicó modificar la máscara estándar adaptando un sello secundario para que Karis pudiera volver a respirar correctamente. Sin embargo, después de varios años durante los cuales los cambios en su perfil facial continuaron, la solución inicial de REMAP se volvió inadecuada. Resolver el nuevo problema sería más complejo, ya que la forma de la carcasa rígida de la máscara tendría que ser alterada de alguna manera para adaptarse mejor a su rostro. REMAP obtuvo imágenes de escaneo 3D de su rostro y de la carcasa rígida de la máscara estándar, y se dispuso a diseñar una pieza de extensión a medida que
cerraría la brecha entre ellos. Aunque en el mundo de hoy, la gente puede descargar modelos listos de internet, por ejemplo 3dmodels.org, este es un problema muy específico que no se puede resolver obteniendo tales modelos, sino que deben crearse.

La brecha entre la carcasa estándar de la mascarilla y el perfil facial

Cómo QUICKSURFACE ayudó – del escaneo 3D a la mascarilla a medida?

Mantener la integridad de la mascarilla estándar era fundamental, ya que cualquier fallo de la mascarilla para contener la presión podría resultar catastrófico. Se requeriría precisión en el diseño de la extensión para optimizar su ajuste a la mascarilla estándar, su resistencia y, en última instancia, su eficacia. Mientras investigaba posibles formas de encontrar una solución, Fraser encontró y comenzó a aplicar nuestro software de ingeniería inversa 3D., QUICKSURFACE , a su problema. Importó los datos del escaneo del perfil facial de Karis y de la máscara estándar a QUICKSURFACE , y luego usó sus características para modelar la compleja pieza de unión que sería necesaria. Tras haber luchado durante algún tiempo para encontrar una forma eficaz de resolver este problema de modelado 3D, QUICKSURFACE proporcionó el avance que Fraser necesitaba. No tenía experiencia previa en modelado 3D de formas irregulares y reconoce que se encontró intentando escalar una curva de aprendizaje bastante empinada. Sin embargo, nos escribió:

“Estoy asombrado por el poder de QUICKSURFACE, por las muchas funciones fáciles de usar que incorpora, y también por la calidad y el alcance de los tutoriales que has preparado para describir cómo usarlo.”

Modelo 3D de la extensión de máscara requerida

Fraser descubrió rápidamente cómo usar QUICKSURFACE para construir las líneas tridimensionales de contorno que definían la forma requerida de la extensión. La Función de Revolución en el software le permitió crear planos tridimensionales entre estas líneas, que luego utilizó para construir un modelo preciso de la mitad de la pieza de extensión requerida. Luego, con la ayuda de la Herramienta Espejo, reflejó esta mitad del modelo sobre el plano de simetría de la máscara para completar el diseño. QUICKSURFACE lo que le permitió crear de forma rápida y sencilla un modelo digital de la extensión requerida.

El Resultado Final

Después de imprimir el modelo en PLA, la extensión resultante – con la forma y dimensiones exactas requeridas – se unió de forma segura a la calota de la máscara estándar.

Carcasa de máscara original con extensión adherida en su lugar

El complejo sello de silicona de la mascarilla original se volvió a unir al borde de la carcasa de la mascarilla extendida, reposicionada por la extensión para que ahora hiciera un contacto adecuado con la cara de Karis. Ahora puede respirar eficazmente de nuevo, la mascarilla es más cómoda de llevar y, muy importante, la tensión en las correas de la mascarilla que le estaba causando daños en la cara se ha reducido significativamente. QUICKSURFACE seguirá proporcionando una forma práctica de realizar ajustes adicionales rápidos y precisos al modelo para la extensión de la máscara a medida de Karis, en caso de que sean necesarios en el futuro. También proporcionará a Fraser una herramienta práctica que podrá aplicar a la resolución de problemas de diseño similares en su trabajo en curso con REMAP.

Conclusión

Por ahora, nos complace saber que Karis está contenta con su nueva mascarilla hecha a medida y nos alegra conocer que se están tomando medidas para asegurar un suministro futuro de mascarillas hechas a medida con este diseño. Estamos seguros de que esta joven inspiradora continuará superando los desafíos que enfrenta, con la ayuda de sus increíbles cuidadores y voluntarios como Bill Fraser en REASIGNAR.

Karis en casa en su jardín con su mamá y su papá

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