De escaneo a CAD, QUICKSURFACE ayuda a revolucionar la fabricación de piezas automotrices

Desde su fundación hace más de 30 años, Productos de Carreras de Filadelfia (PRP) no solo ha crecido sustancialmente sino que también ha diversificado su oferta de productos. Como fabricante líder de piezas de automóviles, PRP diseña y fabrica piezas de carreras de alto rendimiento y opera una división de trabajo personalizado para satisfacer las crecientes demandas de los clientes.

PRP’Copropietario y Director Ejecutivo de, Richard Schonberger, reconoció que mejorar la eficiencia, particularmente en los flujos de trabajo de diseño de productos, era fundamental para escalar las operaciones.

Schonberger explicó: “Para nuestros proyectos de ingeniería inversa, nuestro equipo de ingeniería solía tomar medidas dimensionales a mano con herramientas como calibradores, micrómetros, medidores de altura y bloques patrón. Luego, verificaban las mediciones imprimiendo plantillas de papel. Este método era un proceso que consumía mucho tiempo y era tedioso. Para satisfacer las crecientes demandas de nuestros clientes, necesitamos encontrar una solución mejor”.”


Acerca de Philadelphia Racing Products

Fundada en 1991 por Julius John Schonberger III, PRP ha construido su legado sobre la innovación en autopartes de alto rendimiento para el mercado de repuestos. Originalmente enfocado en la venta de piezas listas para usar, la empresa cambió al diseño y fabricación de componentes a medida para satisfacer las necesidades de la comunidad de carreras de alto rendimiento.

Hoy en día, PRP opera una próspera división de motores de alto rendimiento junto con su planta de fabricación de piezas de competición. Los hijos del fundador, Richard y Jay Schonberger, han continuado la visión de su padre, asegurando que PRP se mantenga a la vanguardia de la industria.


Scan to CAD Mejora la Eficiencia del Flujo de Trabajo

PRP equilibra su trabajo de diseño entre la ingeniería inversa de piezas preexistentes y la creación de nuevos productos para ensamblajes de acoplamiento. Sin embargo, los métodos tradicionales de ingeniería inversa, que dependen de herramientas manuales y verificación, resultaron ineficientes y propensos a errores, especialmente para componentes complejos que requieren tolerancias precisas y un ajuste exacto.

Richard Schonberger

“Hoy en día, siempre que se plantea el tema de la ingeniería inversa o el diseño, es muy probable que también se hable del escaneo 3D”, dijo Schonberger. “Explorar el enfoque Scan to CAD para el diseño y desarrollo de productos parecía una ruta prometedora para que nuestro negocio creciera”.”

Al adoptar un escáner 3D, PRP podría capturar millones de mediciones de superficie e importar los datos de malla resultantes en software de ingeniería inversa. El equipo buscó una solución que uniera perfectamente su tecnología de escaneo con su plataforma CAD preferida, SOLIDWORKS.

Tras consultar con GoMeasure3D, PRP implementado QUICKSURFACE para SOLIDWORKS (conocido como Mesh2Surface), un potente plugin de Scan to CAD. La solución se demostró en vivo y sus beneficios conquistaron rápidamente al equipo de PRP.

Chase Evans

“Algunos diseñadores e ingenieros prefieren software independiente de ingeniería inversa. Sin embargo, como un experimentado SOLIDWORKS Usuario, me resultó más práctico realizar la ingeniería inversa completamente dentro de un único paquete de software CAD. QUICKSURFACE ”como un complemento funciona perfectamente con SOLIDWORKS, ya que me permite acceder a un conjunto integral de herramientas avanzadas de ingeniería inversa. Con esta integración perfecta, puedo aprovechar al máximo el potencial de ambas plataformas, mejorando significativamente mi flujo de trabajo de diseño y desarrollo de productos de múltiples maneras", dijo Chase Evans, Ingeniero Principal de PRP.


Características de QUICKSURFACE que potencian el PRP

El equipo de PRP describió las características de QUICKSURFACE para SOLIDWORKS que mejoró significativamente sus capacidades de ingeniería inversa:

  • Algoritmos de ajuste precisos.
  • Extracción sencilla de primitivas, planos y cilindros.
  • Procesos de ingeniería inversa más eficientes y manejables.
  • Visualización de puntos porcentuales dentro de la tolerancia para garantizar la precisión con respecto a la malla de referencia.
  • Herramientas de alineación para un posicionamiento preciso de la malla.
  • Capacidad de extraer múltiples secciones transversales y utilizar la herramienta “Ajustar entidades de boceto” para mapearlas a bocetos de SOLIDWORKS.
  • Ingeniería inversa sin interrupciones de mallas 3D dentro de ensamblajes.

Guy Porter

Guy Porter, Ingeniero de Diseño de PRP, añadió: “Al frente del diseño de nuevos productos, creo que la simplicidad, la precisión y la innovación son el núcleo del diseño y desarrollo. La utilidad de QUICKSURFACE proporciona una precisión sostenible en nuestros diseños y tiene un impacto dramático en la eficiencia de nuestro flujo de trabajo”.”


Beneficios Clave del Software QUICKSURFACE

  • Captura de Datos Exhaustiva Recopila eficientemente mediciones detalladas durante el escaneo, lo que permite realizar cambios de diseño más precisos y flexibles posteriormente.
  • Gestión de datos de alta calidad Maneja grandes volúmenes de datos sin problemas, sin comprometer la precisión ni el rendimiento.
  • Errores Humanos Reducidos Automatiza tareas complejas, minimizando el riesgo de errores en el proceso de ingeniería inversa.
  • Flujo de trabajo optimizado: Agiliza los procesos de ingeniería inversa y diseño para obtener resultados más rápidos y precisos.
  • Soporte continuo El equipo de QUICKSURFACE proporciona soporte continuo para garantizar que los usuarios maximicen el potencial del software.

Eficiencia, Usabilidad y Productividad Mejoradas

Al adoptar QUICKSURFACE para SOLIDWORKS, PRP ha logrado mejoras significativas en su proceso de diseño y desarrollo de productos.

QUICKSURFACE para SOLIDWORKS mejora significativamente nuestro flujo de trabajo de diseño y desarrollo de productos, particularmente en términos de precisión y eficiencia. Gracias a esta solución de Scan to CAD, ahora tenemos más tiempo para concentrarnos en nuestros diseños principales y crear los mejores productos de automovilismo de alto rendimiento para nuestros valiosos clientes”, dijo Schonberger.

Evans señaló, “QUICKSURFACE ha sido fundamental para ayudar a nuestro equipo a superar muchos desafíos. Anteriormente, teníamos que modelar primero el componente existente antes de poder crear la pieza de acoplamiento, que en última instancia es el producto que queremos diseñar y fabricar.”

PRP diseña ahora mejores productos y confía plenamente en las mediciones obtenidas con su escáner 3D, lo que le permite reducir el tiempo de diseño en aproximadamente un 25%.

Adicionalmente, el PRP elogió la capacidad de respuesta del QUICKSURFACE equipo. Evans compartió: “La capacidad de interactuar estrechamente con el equipo de desarrollo de productos en QUICKSURFACE es genial. Una vez di mi opinión sobre una nueva función que pensé que sería útil. La semana siguiente descargué una versión actualizada del software y ahí estaba.”

El equipo del PRP también enfatizó el valor de QUICKSURFACE, y Evans afirmó: “Obtenemos mucha funcionalidad por el precio. Nuestro equipo aprecia particularmente la simplicidad de QUICKSURFACE – cumple su función sin complejidad.”


Conclusión

Al integrar QUICKSURFACE para SOLIDWORKS En su flujo de trabajo, Philadelphia Racing Products ha revolucionado su proceso de diseño. El cambio a un enfoque de escaneo 3D a CAD no solo ha mejorado la eficiencia y la precisión, sino que también ha permitido a PRP abordar proyectos cada vez más complejos y entregar productos superiores.

“Hemos transformado con éxito nuestro proceso de diseño de producto mediante la digitalización 3D, lo que nos permite optimizar nuestro flujo de trabajo en lugar de depender de métodos manuales convencionales como lo hacíamos antes. Estamos entusiasmados de expandir aún más nuestras operaciones con esta revisión de nuestro flujo de trabajo de diseño de ingeniería inversa. Ahora, podemos manejar más proyectos, atender a nuevos clientes y abordar tareas de diseño extremadamente complejas”, dijo Schonberger.

Gracias a GoMeasure3D para este estudio de caso.

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